要提高自動化焊接在復雜焊件場合的適用性，可以考慮以下幾個方面：

　　1. 先進的傳感技術：采用高精度的傳感器，如視覺傳感器、激光傳感器等，實時監測焊件的形狀、位置和姿態，為焊接設備提供準確的反饋信息，以實現更精確的焊接路徑規劃和控制。

　　2. 智能編程與路徑規劃：利用人工智能和機器學習算法，對復雜焊件進行自動編程和路徑規劃。通過對大量焊件數據的學習和分析，優化焊接路徑，提高焊接效率和質量。

　　3. 靈活的工裝夾具設計：設計專門的工裝夾具，能夠穩定地夾持和定位復雜形狀的焊件，確保在焊接過程中焊件不發生位移和變形。

　　4. 多軸聯動的焊接設備：采用具有更多自由度和更靈活運動能力的多軸焊接機器人，以適應復雜焊件不同位置和角度的焊接需求。

　　5. 工藝參數優化：通過大量的實驗和數據分析，確定針對復雜焊件的最佳焊接工藝參數，如電流、電壓、焊接速度等，以獲得良好的焊接質量。

　　6. 在線質量檢測與控制：安裝實時的焊接質量檢測系統，如焊縫檢測傳感器、溫度傳感器等，及時發現焊接缺陷并進行調整和修復。

　　通過以上綜合措施的實施，可以顯著提高自動化焊接在復雜焊件場合的適用性，提高焊接質量和效率，降低生產成本。

　　7. 人員培訓與技術支持：加強操作人員和技術人員的培訓，使其熟悉自動化焊接設備的操作和維護，能夠及時處理在復雜焊件焊接過程中出現的問題。

　　8. 與其他加工工藝的結合：將自動化焊接與切割、沖壓等其他加工工藝相結合，對焊件進行預處理，使其形狀更規則，更有利于自動化焊接的進行。

　　9. 持續的技術研發與創新：不斷投入資源進行新的技術研發，探索更先進的自動化焊接方法和技術，以應對日益復雜的焊件需求。

通過以上綜合措施的實施，可以顯著提高自動化焊接在復雜焊件場合的適用性，提高焊接質量和效率，降低生產成本。